聚丙烯儲罐成型工藝所需的條件

　　聚丙烯儲（chǔ）罐主要是圓柱形（xíng）的，但許多用（yòng）戶不了解它的（de）成型工藝，因此他們無（wú）法正確理（lǐ）解和使用設備。本期新聞資訊，小編將（jiāng）介紹聚（jù）丙烯儲罐成型工藝所需（xū）的條件。
　　1、注塑機的選擇：聚丙烯儲罐對注塑機的選擇沒有特殊要求。因為（wéi）PP結晶度高。需要具有高注射壓（yā）力和多級控製（zhì）的計算機注（zhù）射成型機（jī）。夾緊力一般由3800t/m2決定，注射量為20%~85%。
　　2、如果儲存得當，幹燥：不需要（yào）幹燥。
　　3、熔化溫（wēn）度：PP的（de）熔（róng）點為160~175℃，分解溫（wēn）度為350℃，但（dàn）在注射加工過程中溫度不應超過275℃。熔（róng）化溫度為240℃。
　　4、模具溫度：模具溫度為50~90℃，對尺寸要求較高的模具溫度較高。型芯溫度比型（xíng）腔溫度低5以上。
　　5、注射壓力：采用較高（gāo）的注射壓力(1500~1800巴（bā）)和（hé）保壓壓（yā）力(約（yuē）為（wéi）注射（shè）壓力的80%)。總行程時間的大約95%被改變為壓力保護，並（bìng）且（qiě）使用更長的保持時間（jiān）。
　　6、注射速度：為了減少內應力和變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模（mó）具不（bú）適用（yòng）(出現氣泡和氣體線)。如果聚丙烯儲罐刻有圖案的（de）表麵出現由澆口擴散的明暗條紋，應采用（yòng）低速（sù）注射和高模具溫度。
　　7、澆道和澆口：聚丙烯儲罐的澆道和澆口的直徑為4~7毫米，針（zhēn）澆口的長（zhǎng）度為1~1.5毫米，直徑可小至（zhì）0.7毫米。側澆口的長度越短越好，約為0.7毫米，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，並隨著型腔中（zhōng）熔體流動長度的增加而逐漸增加。模具需要有（yǒu）良好的排氣性能（néng）。排氣孔深（shēn）0.025毫米~0.038毫米，厚（hòu）1.5毫米。為避免縮（suō）痕，需要使用大而圓的噴嘴和圓形流道，加強筋的厚（hòu）度要小(例如壁厚的50~60%)。均聚PP製造的產品厚度不能超過3mm，否（fǒu）則會有氣泡，厚壁產品隻能用共聚PP。
　　8、熱熔膠背壓：可（kě）以使用5巴的（de）熱熔（róng）膠背壓，墨粉背壓可以適當提高。

　　9、產品的後處理：為了防止後結晶造成的收縮變形，聚丙烯儲罐的一般需要浸泡在熱水中。

　　以（yǐ）上就（jiù）是聚丙（bǐng）烯儲罐成型工藝所需的條（tiáo）件了。也就（jiù）是說，選擇（zé）成型機（jī）作為其成（chéng）型的必要條件。為了更好的使用設備，設（shè）備有更多的（de）操作程序，具體細節如上。
小編：Chihiro