聚丙烯儲罐主要是圓柱形的，但許多用戶不了解它的成型（xíng）工藝，因此他們（men）無法正確（què）理解和使用設備。本期新聞資訊，小編將介紹聚丙烯儲（chǔ）罐成型工藝所（suǒ）需的條件。
1、注塑機的選擇：聚（jù）丙烯儲（chǔ）罐對注塑機的選擇沒有特（tè）殊要求。因為（wéi）PP結晶度高。需要具有高（gāo）注射壓力和多級控製的計算機注射成型機。夾（jiá）緊力一般由（yóu）3800t/m2決定，注射量為20%~85%。
2、如果（guǒ）儲存得當，幹燥（zào）：不（bú）需要幹燥。
3、熔化（huà）溫（wēn）度：PP的熔點為160~175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工過程中溫度不應超過275℃。熔化（huà）溫度為240℃。
4、模具溫度：模具溫度為50~90℃，對尺寸要求較高的模（mó）具溫度（dù）較（jiào）高。型芯溫度比型腔溫度低5以上。
5、注射壓（yā）力：采用較高的（de）注（zhù）射壓力(1500~1800巴)和保壓壓力(約為（wéi）注射壓力的80%)。總（zǒng）行程時（shí）間（jiān）的大約95%被（bèi）改變為壓力保（bǎo）護，並且使用更長（zhǎng）的保持時（shí）間。
6、注射速度：為了減少內應力和變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和（hé）模具不適用(出現氣泡和氣體線)。如（rú）果聚丙烯儲罐刻有圖案的表麵出現由（yóu）澆口擴散的明暗條紋（wén），應（yīng）采用低速注射和高模具溫度。
7、澆道和澆口：聚丙烯儲（chǔ）罐的澆（jiāo）道和澆口的直徑為4~7毫米，針澆口的長度（dù）為1~1.5毫米，直徑可小至0.7毫米。側澆（jiāo）口的長度越短越好，約為0.7毫米，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，並隨著型腔中熔體流動長度的增加而逐漸增加。模具需要有良好的排氣性能。排氣孔深0.025毫米~0.038毫米，厚1.5毫米。為避免縮痕，需要使用大（dà）而圓的噴嘴和圓形流道，加強筋的厚度要小(例如壁厚的50~60%)。均聚PP製造的產品厚度不能超過3mm，否則會有氣泡，厚壁產品隻能用共聚PP。
8、熱熔膠背壓：可以（yǐ）使用5巴的熱熔膠背壓，墨粉（fěn）背壓（yā）可（kě）以適當（dāng）提高。
9、產品的後處理：為了防止後結晶造成的收縮變（biàn）形，聚（jù）丙烯（xī）儲罐的一般需要浸泡在熱水中。
以上就是聚丙烯儲（chǔ）罐成型（xíng）工藝所需的條件了（le）。也就（jiù）是說（shuō），選擇（zé）成型機作為其成型的必要條（tiáo）件。為了更好的使用設備，設備有更多的操作程序，具體細節如上。
小編：Chihiro
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